合肥voc有機(jī)廢氣處理全程服務(wù)

活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置(RCO)

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，其處理*，經(jīng)過(guò)處理的氣體經(jīng)實(shí)時(shí)檢測(cè)可達(dá)標(biāo)排放，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備主要由前置過(guò)濾系統(tǒng)、活性炭吸附(脫附)箱(催化燃燒床)、催化燃燒爐、電控系統(tǒng)、離心通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管道等組成。

活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝流程圖

催化燃燒

帥克環(huán)保生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的工作原理是在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對(duì)于有機(jī)廢氣中的HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有廢氣的可燃組分開(kāi)始氧化放熱反應(yīng)。

活性炭吸附濃縮催化燃燒床主要作用有以下幾點(diǎn):

1)當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的時(shí)候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;

2)經(jīng)過(guò)活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

3)當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí)，有機(jī)物即可開(kāi)始反應(yīng)，利用有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作(即為無(wú)功率運(yùn)行狀態(tài)).

4)活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)噴漆廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器(采用多組電加熱管進(jìn)行加熱)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預(yù)熱有機(jī)廢氣加熱處理采用無(wú)污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)氣體溫度高于一定溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的有機(jī)廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開(kāi)啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

活炭吸附濃縮催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的廢氣中的有機(jī)物(VOCs)與來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，*氧化分解成無(wú)害的 CO 2 和 H 2 O，并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及 NOx 的生成.

5)活性炭脫附再生流程:當(dāng)有機(jī)廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過(guò)催化劑，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值。

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生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備采取西門(mén)子 PLC全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變送器、報(bào)警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車(chē)模式、手動(dòng)控制模式、待機(jī)模式、系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)/關(guān)機(jī)安全程序。

安全保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車(chē)異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)、系統(tǒng)靜壓低于低報(bào)時(shí)停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時(shí)，停機(jī)保護(hù)連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI):風(fēng)機(jī)、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機(jī)壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與進(jìn)出口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報(bào)警信息等。

活性炭吸附濃縮催化燃燒控制系統(tǒng)特點(diǎn):

(1)采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器和具備良好人機(jī)界面的觸摸屏，輕松實(shí)現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作;

(2)可靈活切換試車(chē)、自動(dòng)、待機(jī)等多種操作模式;

(3)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)停車(chē)操作。

(4)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備如風(fēng)機(jī)電機(jī)和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級(jí)為ExDIIBT4。